塑料烘料斗每小时较低所需用电即为达到塑料烘干条件所需的较少用电量。可以看出必须用电量与塑料的每小时用料有关,塑料制品越小,单位时间用料越少,烘干塑料颗粒所必须的用电量也就越小。而普通的塑料干燥机的在实际使用过程中,不管实际的烘干需求有多少,其电量供给基本上不变的,一直是按较大的烘干能力在供应,所以在许多的工况下,都存在能源浪费的情况。伺服节能干燥机将料斗式热风塑料干燥机的热风作为控制对象,按照塑料烘干的规律,匹配塑料烘干曲线,按需供给,控制干燥机的热量供应,以达到减少浪费,提高能源利用率的目的。VICET伺服节能干燥机同时还集成我司VICET-DRS系列干燥机安全防护器的安全模块,使VICET伺服节能干燥机成为一款全智能的节能干燥机,将所有普通干燥机上存在的安全缺陷全部排除,真正的做到省电又省心。对注塑车间的普通料斗式干燥机进行节能改造及相关辅助的提升,存在确实可行的现实意义。吉林干燥机节能加热棒生产公司
烘料斗节能技术干燥机使用寿命长:2年无偿质保,使用寿命可达8年之久,热惯性小,温控精度高。通用性强、维护成本低:减少加热棒的规格数,做到标准通用,批量改造优势明显,互换性好,后期维护成本极低。改造安装方便:在改造过程中无须改变原有电路控制的结构,每台改造时间不超过15分钟,完全不影响正常生产。安全性好:车间环境温度降低1℃-2℃,明显改善工人的工作环境温度;料斗塑料风干机的设计就存在较大的热量冗余,如果管理和使用不善,就可能会造成更大巨大的能源浪费。干燥机节能加热棒生产料斗烘干机能够自动循环开停机切换,启停时间灵活可控。
普通的塑料烘干料斗采用的是用电阻丝加热的,这种方式存在对电能利用率低的弊端,同时造成弯管外壁温度过高,造成车间温度上升,而且极大的增加了电能的消耗及浪费,同时做不到对加热循环的时间控制,也造成了无法精控把握好无需加热工作的时间,造成很大的无谓浪费。所以,可从烘料机节能方面进行改造,改造效益可观。采用干燥机节能加热棒搭配间歇式干燥控制器,两项节能措施将实现烘料机的节能较大化,同时可以完美融合,功能互补性极强,能使客户现场的管理实现标准化,做到节能实际化。
存放于空气中的含亲水基团,或者对水分十分敏感的塑料(如ABS、PC、PET、PA、PVC等)会吸收空气中的湿气,如果生产时塑料里面的水分含量超标的话,生产出的制品就会出现气泡、银纹等问题,严重影响产品品质。料斗干燥机为目前塑料加工行业内应用较广的一种热风干燥机,塑料原料会吸收空气中的水分,某些塑料原料对含水量要求较高,需要进行烘干,料斗干燥机就是用来烘干塑料原料的目前使用量较大的一种机型,一般塑料原料的烘干时长为1到4个小时不等,根据塑料制品的大小不同,干燥机内塑料原料的使用周期也不等,料斗干燥机的一桶料有时可以使用8到12个小时,不同的工艺,对原料的烘干要求有差异。料斗烘干机内管的外壁涂有热密封涂层,用于隔离冷空气,从而使电热管产生的热量集中在加热器的内腔中。
塑料干燥料斗的热风循环系统方案提出的时间较早,改造简单,价格低廉,但使用后会导致塑料中的水汽无法有效的排出,以及管道容易堵塞等问题,一直以来没能得到有效的解决,所以目前有许多已经改造过热风循环的企业已经将该产品拆除废弃。智能控风系统也叫伺服节能干燥机控制器,较早是由广州的一家节能板块上市公司提出的概念,需要将干燥机原有的控制箱替换掉,或者加装控制器,通过控制风机的导风量来降低加热器对料桶内的热量供应。该产品在运行正常的情况下能较好的起到节能降耗的效果,但由于其使用定制的控制器,一旦出现故障车间无法简单快速的自行维修,有一定的局限性。料斗烘干机能够节约能源,共同创造合理利润。福州烘料斗节能供货商
大量的热量从热风干燥机的排气口随着湿气一起排进车间内。吉林干燥机节能加热棒生产公司
料斗干燥器也可以称为干燥料斗。它是一种用于干燥塑料原料的经济型干燥器。该料斗干燥机可与注塑机配套使用,简单、高效、快捷!料斗干燥器是标准热风干燥器的替代产品,是在原有功能的基础上,充分考虑环保因素而改进的。它可以干燥包装、运输或回收而变湿的原材料。料斗干燥机是干燥塑料原料的一种有效且经济的模式。由于包装、运输或回收,它可以干燥潮湿的原材料。直接连接设计特别适合直接安装在塑料成型机上进行干燥,快速节省空间。吉林干燥机节能加热棒生产公司
广州伟川电气技术有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在广东省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来广州伟川电气供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!